蒸汽发生器的工作原理和设计原理综合讲解

　　蒸汽发生器通常被称为锅炉。蒸汽发生器是压水堆核电站一次回路系统的主要设备，具有体积大、重量大、设计制造复杂、功能大的特点。重新设计和制造被称为现代换热器技术的高水平。长期以来，压水堆核电站的蒸汽发生器经常被腐蚀和损坏传热管，这是核蒸汽供应系统的致命弱点。确保蒸汽发生器的制造质量有助于提高其性能和可靠性。由于蒸汽发生器的制造非常复杂，技术含量高，要求制造质量符合设计规范的要求，因此设计规范在蒸汽发生器的制造过程中尤为重要。

　　其基本工作原理是通过自动控制装置，证水泵在运行过程中的开启和关闭、供水时间和加热时间。炉子;设定较大的蒸汽压力，随着蒸汽的连续输出，炉子的水位不断下降。当水位处于低水位(机械型)和中水位(电子型)时，泵会自动补水。当水位达到高水位时，泵停止供水。与此同时，炉内的电加热管继续加热，不断产生蒸汽。面板上部或顶部的指针压力表会立即显示蒸汽压力值，整个过程可以通过指示灯自动显示。

　　1.蒸汽发生器及其部件的设计应在任何运行条件下提供核电站所需的蒸汽量和规定的蒸汽参数。只有满足这一要求，电站才能在任何负载下经济运行。

　　2.蒸汽发生器的容量应在很大程度上满足电力负荷的需要，其技术经济指标应随着单机容量的增加而增加。

　　蒸汽发生器的所有部件都应可靠。

　　4.蒸汽发生器的所有部件和部件须组装在一起，以确保主制冷剂向次级回路的泄漏在密封面上。

　　5.须排除任何加剧腐蚀的可能性，特别是一次回路中的腐蚀。

　　6.蒸汽发生器须产生必要的纯蒸汽，以确保蒸汽发生器在高温下可靠运行，并确保汽轮机可靠运行。

　　7.蒸汽发生器的设计应简单紧凑，易于安装和使用，易于发现和及时排除故障，并完全排空。

　　8.确保蒸汽发生器具有高技术和经济指标。在设计蒸汽发生器时，应考虑一回路和二回路工作流体的类型和参数，并正确选择结构方案、材料、传热管尺寸、传热系数和冷却液。此外，应采取措施减少外部散热损失。

微电脑系统：采用微电脑热水锅炉控制器，内置背光灯的LCD液晶屏显示器，锅炉的运行状态清晰可见。所有操作都简单地通过按键轻松完成，锅炉控制器的显示功能、控制功能十分齐全。

水电分离模式：陶瓷电加热管型热水锅炉采用“水电分离”的电加热模式，把电加热管和炉水分开，锅炉使用方便检修、更换加热管；不锈钢电加热管型热水锅炉实行“浸入式”的电加热方式，炉水升温快、效率高，加热管与炉体法兰式连接，易于清洗、拆换。

操作灵活：用户可在30℃-90℃之间任意设置水温，锅炉按照用户要求定时、定温全自动向供暖循环系统供热或为用户提供洗浴、生活用热水。

　　蒸汽发生器的换热器和蒸汽发生器，包括换热管和换热片，换热片上有管孔，换热管通过换热片上的管孔固定连接，相邻两个换热片之间有导流间隙;一次换热体设置在二次换热体下方，垂直半圆形连接管与一次换热体的出水管和二次换热体的水蒸气进水管连接;换热片长度方向的端面呈波浪形，斜导流板上端的出风口与管孔相对。由于采用这种结构，水进入初级换热体加热蒸发雾化，再进入次级换热体进一步加热蒸发，产生蒸汽压力稳定;而且上下温度高，可以防止冷凝水的产生，延长使用寿命;能充分利用热能，节能;蒸汽发生器可以防止热能损失，保持蒸汽压力恒定，节能。